為了保證過濾效果的前提下，節省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態，而其它小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固定式的除塵系統風量與切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。

　　數控切割機除塵系統切割平臺，排風管路，高效除塵器及控制系統組成。等離子切割機在切割的過程中產生大量的含塵煙氣，這些含塵煙氣通過除塵罩由風管進入切割機除塵器中，這時部分比較粗的粉塵顆粒由于慣性而落入集塵的灰斗中，其它的煙氣進入除塵器的布袋中，經過布袋表面的過濾后在進入除塵器的袋室，經過通風槽、排氣閥有引風機排入大氣中。

　　切割機除塵器工作一段時間后，濾筒外表面的粉塵越來越多，當粉塵層達到一定厚度的時候，為了避免切割機除塵器阻力的持續增加，要對濾筒進行清灰。通過脈沖閥瞬間向濾筒內噴吹壓縮空氣，使布袋外表面的粉塵落入灰斗內，由排灰閥排出。這個過程是由控制柜程序控制的，脈沖噴吹的間隔在3-20分鐘，而且這個時間可以根據工藝的要求調整。

　　一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技所新開發了等離子切割除塵系統，切割時產生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。