高精細等離子切割機在工作過程中，有時候會出現各種各樣的問題，如果不處理好，就會對企業的生產造成影響。了解高精細等離子切割機的故障現象，才能更好的解決問題，那常見高精細等離子切割機的故障如何解決呢？

1、工作氣壓過低

高精細等離子切割機工作時，如工作氣壓遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入氣流小于所要求的值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有:空壓機輸入空氣不足。切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。因此需要從這些方面逐個檢查，發現問題及時改善。

2、工作氣壓過高

若輸入空氣壓力過高，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。產生原因主要是:輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

3、電極噴嘴等易損件安裝不當

電極噴嘴有螺紋的，需要擰緊到位。因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，渦流環安裝不規范，都會造成切割不穩定，易損件過快損壞。

4、輸入交流電壓過低

調試使用前，檢查高精細等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。高精細等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。

5、地線與工件接觸不良

接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

6、切割速度和割槍夾持的垂直度

切割速度的快與慢，應當根據切割不同的材質和厚度，電流大小相符合。過快或者過慢，都會造成切割面不平，上下沿掛渣。另外，割槍夾持不垂直，噴出的等離子弧也是斜著噴出，也會造成切割面有斜度。