等離子除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)灰斗中粉塵積存量過多、堵灰，布袋除塵進(jìn)風(fēng)口可能被堵塞，使得等離子除塵器阻力升高積粉過多，甚至可能淹沒除塵布袋，影響等離子除塵器除塵效率。

1、卸灰不及時

解決方法：

根據(jù)工況縮短卸灰間隔，每班卸灰一次、每天卸灰兩次。對于可燃、可爆的粉塵則應(yīng)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行連續(xù)卸灰。

2、卸灰口漏風(fēng)

在負(fù)壓下工作的等離子除塵器，等離子除塵器卸灰口存在漏風(fēng)時，由于氣流的作用使粉塵卸出困難，甚至導(dǎo)致等離子除塵器灰斗完全不能卸灰；當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運行時粉塵才能順利地卸出。可以根據(jù)這種現(xiàn)象來判斷卸灰口是否漏風(fēng)。

解決方法：

未安裝具有鎖氣功能的卸灰裝置，則增設(shè)卸灰裝置即可；若雖設(shè)有卸灰裝置，但密封性不好導(dǎo)致卸灰口漏風(fēng)。則應(yīng)采取措施增強(qiáng)卸灰裝置的密封性能。

3、卸灰量過小

由于等離子除塵器卸灰閥等裝置選型不合理，導(dǎo)致卸灰能力過小，或卸灰設(shè)備、卸灰通道等因粉塵粘結(jié)而被堵塞，都是卸灰量的原因。

4、灰斗內(nèi)粉塵架橋

在卸灰裝置運行時檢査卸灰裝置出口或輸灰裝置，若卸出的粉塵量較少或完全沒有粉塵卸出，則很可能灰斗內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。

解決方法：

在灰斗壁安裝振動器（或破拱器）。在等離子除塵器易結(jié)露、粉塵易吸潮、流動性差的條件下，每個灰斗可以每個方向設(shè)置一個振動器（或破拱器）。也可采用空氣炮沖垮架橋、人工敲擊或捅、挖架橋的方法予以清除。

5、粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著甚至粘結(jié)

粉塵受潮后往往會粘附在袋式除塵器箱體內(nèi)表面。在等離子除塵器運行時，溫度的波動會使粉塵粘附越積越厚，質(zhì)地變硬。有些粉塵(例如垃圾焚燒煙塵等）甚至可以在袋式除塵器灰斗壁面上板結(jié)形成堅硬的“溝壑”。這將進(jìn)一步阻礙等離子除塵器粉塵的卸出。

解決方法：

為了防止粉塵受潮粘結(jié)等離子除塵器箱體內(nèi)壁這種情況，有必要加強(qiáng)對袋式除塵器灰斗的保溫及伴熱措施。對于因結(jié)露而導(dǎo)致的粉塵受潮及粘結(jié)，還應(yīng)適當(dāng)升高等離子除塵器箱體的溫度，使之高于結(jié)露溫度。

在這種情況已經(jīng)出現(xiàn)時，應(yīng)及時疏通排灰口并清除積灰，盡量使等離子除塵器箱體壁面保持光滑。

6、灰斗設(shè)計不合理

等離子除塵器的灰斗設(shè)計不合理。灰斗坡度過小，內(nèi)壁不夠光滑，影響了粉塵的流動性，導(dǎo)致等離子除塵器灰斗內(nèi)有殘留粉塵無法下滑。

解決辦法：

灰斗傾角不宜小于55～60°，且內(nèi)壁要光滑，四個轉(zhuǎn)角處焊接R=200的圓弧形鋼板，消滅“死角”。灰斗壁安裝振打器，每個灰斗配備兩個1.1KW電振機(jī)，同時每只灰斗裝一個可用大錘敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外緣300mm的垂直打擊面，其安裝位置在灰斗捅相鄰的側(cè)壁上。

7、灰斗加熱裝置功率較小，安裝的位置不夠合理。

8、雜物堵塞

當(dāng)電場內(nèi)遺留的電焊條頭、鐵絲、廢鐵件、螺栓、螺母、工具、棉紗、稻草和廢紙屑等雜物處于收塵極與放電極之間時，引起操作電壓和電暈電流降低，顯示儀表指針不間斷出現(xiàn)幅度較穩(wěn)定的晃動，當(dāng)振打電極時，晃動更加厲害，一旦異物被振落或處于不影響電場供電位置，電壓電流立即恢復(fù)正常。

若遺留雜物將收塵極和放電極搭接短路。電壓表指針接近或幾乎處于“0”位，電流卻很大，這是相當(dāng)危險的一種現(xiàn)象。

解決方法：

在燃煤電廠等離子除塵器每次開機(jī)前，必須對電除塵器內(nèi)部進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)檢查，徹底清除干凈一切遺留雜物。及時排除灰斗灰塵；檢查、維修和疏通排灰設(shè)備及鎖氣器；嚴(yán)格操作管理制度，必要時，可在灰斗適當(dāng)位置裝設(shè)料位探測器。當(dāng)灰塵與其觸及時，即自動報警，以有效避免短路故障發(fā)生。