設備的正常使用，設備保養是關鍵，設備保養是機床正常運行的保障，同時也能延長機床和消耗品的使用壽命，同時提高生產壽命。

做好以下的工作可以盡可能減少維修的工作量。

1、對直且校平導軌。用一塊工具鋼或其他帶有嚴格垂直邊的東西檢查兩段導軌的連接處，看是否平直，導軌平直時驅動電機才不會抖動。此外，兩導軌之間的距離應不小于系統的整個長度。

2、調整齒輪和軸承。齒輪和齒條的接觸部分不能太上也不能太下，應保持75%齒條寬度上的嚙合且調整它們至無間隙嚙合為止，此外，橫向齒輪也應這樣調整。同時，調節縱向軸承與導軌表面之間的接觸，直到消除間隙為止，但不要太緊，因為這些軸承通常采用偏心結構。使齒輪和齒條分離（松開離合器）推動機身行駛以檢查軸承和導軌表面接觸的松緊度，調節到機身運行中阻力和振動都達到小時為止。

3、檢查割炬與工作平臺或工件之間的垂直度。因為任何碰撞都會使割炬和工件不垂直。此外，割炬固定裝置的松緊度也很重要，太松就會產生振動，從而導致切割口呈波浪狀。

4、安全范圍檢測。這需要正確地操作才能保證操作者的安全，避免機器受到損壞。將機器分別運行到導軌的兩端，以檢查限位開關的性能。如果機器在接觸限位開關后停了下來，那么開關是正常的。

5、檢查縱向導軌。檢查導軌接頭處是否有錯位和偏移，注意是否粘有氧化鐵離子等。縱向導軌每半年調整一次。

6、檢查鋼帶張緊力。約一個月檢查一次，必要時進行調整。

7、檢查調高系統的性能，必要時進行校正。如發現傳感器損壞，應予以更換。（傳感器為消耗品，發現損壞就應更換，以免影響控制精度）。

8、潤滑。

  a. 直線導軌配有稀油自動潤滑系統，建議潤滑頻率設置為每2h通電5s。

b. 單割炬中絲杠絲母每月用黃油潤滑一次。

c. 縱向驅動齒輪每星期用清洗劑清洗，保持清潔。

d. 直線導軌表面如無油膜覆蓋，請立即加注潤滑油，如果導軌表面被灰塵和金屬粉塵污染了，應先用煤油清洗后再加注潤滑油。

9、切割機在使用之前（換班時）必須作好如下準備工作：

a：按交接班記錄情況，詳細檢查設備各部分，若有故障應通知維修人員進行維修。

b：檢查設備的準備工作情況，特別是割炬等氣體管路的接頭，如有漏氣要及時進行維修。

c：用壓縮空氣和棉紗清潔設備各部位，并用棉紗把導軌和鋼帶擦拭干凈，將導軌和鋼帶涂上指定潤滑劑。導軌表面涂N68#導軌油，鋼帶表面涂機械油。

d：檢查所用割嘴是否與所用割炬及欲切割鋼板厚度相符，不能超范圍使用割嘴。

e：檢查各種氣體壓力是否在允許范圍內。

f：暫不使用的調節閥門均擰緊關閉。

10、點火及火焰的調節與關閉必須按有關規則進行，即點火順序；可燃燒氣體→氧氣，關閉順序：可燃氣體→氧氣（回火時更應如此）。

11、設備在開動狀態下，操作者必須在現場監視，不得隨便離崗。

12、切割機周圍必須保持整潔，嚴禁堆放易燃易爆物品，導軌兩側的軌基上禁止堆放毛坯件及料頭料邊，毛坯件必須堆放在指定區域內，且擺放整齊有序。交班前必須將切割架上的工件及料頭、料邊清理干凈。

13、吊運工件和鋼板時，一定要小心，防止碰砸導軌和設備。

14、采用多割炬切割時，點火后要注意檢查所選用的割炬是否都被點燃，沒有被選中的割炬應擰緊割炬上的手閥，以防氣體泄露，發生危險。

15、若發現設備出現故障時，應及時通知有關人員，操作者不得擅自動手修理。

16、氧氣禁止與帶油的物品部件（包括衣物、棉紗）接觸、以防發生爆炸事故。

17、在進行保養設備時，必須關斷電源。

18、較長時間停止使用（如工作下班、假日）時，要關閉所有氣路的閥門和電源開關。

19、一定要定期保養設備，電氣控制柜每月用清潔的壓縮空氣除塵一次，嚴禁用氧氣除塵。