選擇穿孔位置和切割方向時(shí)使待切割的工件的長(zhǎng)邊盡可能的平行與整個(gè)工件。

切割工件內(nèi)腔時(shí)應(yīng)遵守先內(nèi)后外、先小后大、先圓后方、交叉跳躍和先繁后簡(jiǎn)的原則。

    a) 先內(nèi)后外：內(nèi)孔較多時(shí)，先割中間的孔，逐步向外進(jìn)行，使切割產(chǎn)生的熱量有規(guī)律地從里向外傳遞散發(fā)；

    b) 先小后大：內(nèi)孔有大有小時(shí)，應(yīng)盡量先切割小孔，后割大孔，切割小孔產(chǎn)生的熱量相對(duì)較小，對(duì)工件影響也小；

    c) 先圓后方：切割成形的圓孔產(chǎn)生的熱量成輻射狀向外傳遞，鋼板的內(nèi)部應(yīng)力相對(duì)比較平衡，而方孔則不同，割方孔產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)工件影響較大；

d) 交叉跳躍：如果連續(xù)切割一排內(nèi)孔，將使內(nèi)部應(yīng)力嚴(yán)重不平衡，如果實(shí)施交叉跳躍切割的辦法，就會(huì)減少應(yīng)力對(duì)工件的作用。

    e) 先繁后簡(jiǎn)：先割復(fù)雜形狀的內(nèi)孔后割簡(jiǎn)單形狀的內(nèi)孔。

外形的切割順序與穿孔位置直接有關(guān)，一般情況下應(yīng)封閉切割。特殊情況下進(jìn)行邊緣切割時(shí)，要采用“Z”引線。

以上規(guī)則在排料時(shí)同樣適用，小型零件與小孔對(duì)應(yīng)，大型零件與大孔對(duì)應(yīng)，圓形零件與圓孔對(duì)應(yīng)，方形零件與方孔對(duì)應(yīng)，復(fù)雜零件與復(fù)雜內(nèi)孔對(duì)應(yīng)，簡(jiǎn)單零件與簡(jiǎn)單內(nèi)孔對(duì)應(yīng)。

    板條可采取雙割炬割法，能夠很好地防止熱變形。

    “過(guò)橋”切割法

    很長(zhǎng)的異形件可采用“過(guò)橋”切割法，編程時(shí)視不同情況預(yù)留不同數(shù)量的“過(guò)橋”，這樣在切割過(guò)程中，由于工件和母體一直相連，使工件變形程度降低。工件冷卻后再割掉“過(guò)橋”。“過(guò)橋”的寬度一般在10~30mm左右。

    工件尺寸與鋼板尺寸接近時(shí)以及大型工件的切割方法

當(dāng)工件尺寸與鋼板尺寸接近時(shí)，隨著廢料與工件的分離，熱變形使廢料迅速?gòu)澢捎诠ぷ髋_(tái)的反作用力，將會(huì)使工件發(fā)生位移，造成尺寸偏差。如果在切割過(guò)程中，及時(shí)地把廢料用手工割炬分段割斷，在廢料對(duì)工件發(fā)生作用之前，就將其去掉，就會(huì)有效地防止因廢料變形而造成的尺寸偏差。